很多用户在碰到同步电机的定子绕组故障时不知道怎么处理，只能停工等厂家的技术员要维修，这样会在一定程度上提高了生产成本，今天，长沙电机小编给您总结了几点同步电机定子绕组的故障原因分析及处理方法，希望能给广大用户提供一些参考。

• 同步电机定子绕组的故障原因分析

1. 绝缘自然老化，绝缘自然老化，最薄弱点崩溃导致绝缘击穿。
2. 机械应力变化造成暗伤，为绝缘击穿留下的隐患。沥青浸胶绝缘材料的重要特征是随着年限的增加材料可塑性变差，失去弹性，绝缘体变硬变脆，机组产生的强烈振动非常容易破坏电机定子绕组在端部绑扎处和绕组槽口极，同时，电机运行中绕组的热膨胀也容易引起绝缘龟裂。
3. 绕组受潮和端部积尘， 影响绝缘能力。南方地区空气潮湿，尤其是梅雨季节时，空气长时间处于极度潮湿状态，含水量极高，如果电机停止使用一段时间，绕组极易受潮积潮，同时绕组端部也容易积尘，这些都能直接降低绝缘性能，极容易诱发短路。

• 定子绕组的修复处理方法

1. 局部修复处理。局部修复时先恢复导体截面，电机绕组为一扁铜线，击穿处A相熔化1/3,C相熔化1/2。 将绕组损坏面（处）氧化物清除干净，用紫铜线缠绕损坏缺口，再用大功率电烙铁熔锡焊接，完成后对修复部位用细砂 布认真研磨，降低导体表面曲率，防止产生电晕或尖端放电。最后用云母带 、 无碱玻璃丝带、绝缘清漆作为修补材料，修复绕组绝缘，最后用普通棉线缠绑固定，绝缘清漆罩盖, 完毕后作局部干燥烘烤即可。
2. 更换定子绕组。如果定子绕组受潮严重，或是击穿后受损严重，就必须更换整个定子绕组，这里提醒广大用户，绕圈绕组全部更换完毕后，有必要进行整体验收试验，达到相应的技术性能和标准要求后再正式投入使用。

       总结：线圈局部修复处理，经济实用，对整台电动机绝缘水平未普遍劣化的绕组故障，可优先采用，对于已经严重老化、受潮的机级一，只能作为临时措施，不能保证机组长期运行。而更换定子绕组，既能排队故障隐患，完全恢复电机性能，从长期角度来看，更能提高工作效率、缩短工期，也能根据需要提高电动机的绝缘等级，扩大单机容易等，更节约资金。

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