工业电动机作为工厂生产的“动力心脏”，一旦出现故障，轻则影响生产效率，重则导致整条生产线停机，但很多时候，故障并非突然发生，而是有明显前兆，在本文中，作为专注工业电动机领域的湘电智能，就为大家科普工业电动机的5类常见故障，帮助企业提前排查、减少损失。

一、异响与振动：电动机“健康预警信号”

运行中的电动机若出现异常噪音或剧烈振动，往往是故障的“首发信号”：

异响类型：若伴随“嗡嗡”声，可能是定子绕组短路或三相电流不平衡；若出现“咯噔”机械摩擦声，多为轴承磨损或转子扫膛（转子与定子内壁摩擦）；若有“嘶嘶”声，需检查风扇叶片是否断裂或与外壳碰撞。

振动原因：除了轴承故障，还可能是电动机地脚螺栓松动、转子不平衡（如转子铁芯磨损），或负载设备（如水泵、风机）与电机同轴度偏差过大，导致运行时产生共振。

二、温度过高：电动机“发烧”需警惕

正常运行的工业电动机外壳温度通常不超过60℃（环境温度25℃下），若触摸烫手或温控器报警，需及时排查：

电气原因：电源电压过高或过低，会导致定子绕组电流异常；绕组绝缘老化、匝间短路，会使局部电流增大、产生高温；缺相运行（三相电机断一相电）会让另外两相电流骤增，短时间内烧毁绕组。

机械原因：轴承润滑不足或油脂变质，会加剧摩擦生热；风扇损坏、散热通道堵塞（如灰尘覆盖散热片），会导致散热失效，尤其在高温车间更易引发温度超标。

三、出力不足：动力下降背后的3类问题

电动机启动困难、带负载时转速下降，属于典型的“出力不足”故障，常见原因有：

1. 电源问题：电压波动过大（低于额定电压10%以上），或线路压降严重（电缆线径不足、接线端子接触不良），导致电机输入功率不足。
2. 绕组故障：定子绕组匝数减少或接线错误（如星形/三角形接法混淆），会降低电机电磁转矩，无法带动额定负载。
3. 机械卡阻：负载设备（如减速器、泵体）内部卡涩，或电动机轴承卡死，会使电机运行阻力增大，表现为转速下降、电流飙升。

四、绝缘失效：电机“漏电”的隐形风险

绝缘性能是电动机安全运行的关键，绝缘失效不仅会引发漏电，还可能导致相间短路：

常见诱因：长期运行后绝缘层老化、开裂；环境潮湿导致绕组受潮（如地下泵站电机）；油污、粉尘附着在绕组表面，降低绝缘电阻。

检测方法：定期用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，普通380V电机绝缘电阻应≥0.5MΩ，若低于该值，需停机烘干或更换绕组。

五、轴承损坏：高频率故障的3大征兆

轴承是电动机的易损件，约30%的电机故障与轴承相关，出现以下情况需及时更换：

手感异常：停机后用手转动电机轴，若感觉卡顿、有间隙或异响，说明轴承滚珠磨损、滚道变形。

温度过高：轴承部位温度超过70℃（环境温度25℃下），多为润滑脂干涸或轴承内部锈蚀。

油脂变质：定期检查轴承端盖，若发现润滑脂发黑、有杂质或异味，需立即清洗轴承并加注新润滑脂（型号需匹配电机转速与温度）。

以上内容就是湘电智能总结的关于工业电动机常见故障有哪些的经验之谈，工业电动机的故障多源于“重使用、轻维护”，定期巡检（如每周检查温度、异响、振动）、规范维护（如按周期更换润滑脂、清理散热通道），能大幅降低故障概率。若您在电机选型、故障排查中遇到问题，可联系在线客服，我们提供工业电机定制、故障诊断等专业服务，助力企业保障生产稳定。