在工业生产场景中，小型机床的刀具微调、输送线的精准对位、设备调试阶段的电机试转等场景，都离不开“点动控制”——即按下启动按钮电机运转，松开按钮电机立即停止的控制方式。作为电气工程师和电工的入门必备技能，三相异步电动机点动控制电路的识图与接线，是掌握更复杂电气控制逻辑的基础。本文中，电动机生产厂家湖南湘电智能将结合实操经验，从电路原理到接线测试，拆解三相异步电机点动控制电路接线全流程，供用户单位参考。

点动控制的核心特点是“无自锁”，这与日常设备中“按下启动后松开仍持续运转”的自锁控制有本质区别。其电路结构分为**主电路**（负责给电机供电）和**控制电路**（负责控制电机启停）两部分，元器件虽少，但每一步接线都直接关系到电路安全与功能实现。

先看电路图的核心组成：主电路从三相电源L1、L2、L3引出，依次串联熔断器FU（短路保护）、断路器QF（总开关与过载保护）、接触器KM的主触头，最终连接到电机的接线端子U、V、W；控制电路则从单相电源（通常取L1和N线）引出，串联热继电器FR的常闭触点（过载保护，实操中若暂未接入可预留接口）、停止按钮SB1（常闭）、启动按钮SB2（常开），最后接入接触器KM的线圈，形成闭合回路。

为避免接线混乱，“线号标注”是关键步骤。实操中建议按电流路径标注：从控制电路电源端引出的首根线标“1号线”，经过热继电器FR后标“2号线”，连接停止按钮SB1后标“3号线”，接入启动按钮SB2后标“4号线”，最终到接触器KM线圈的线标“5号线”，线圈另一端直接接N线（无需额外标号线）。规范的线号能快速定位接线节点，减少错接概率。

接线实操需遵循“先主后控、先通后断”原则：主电路先接电源端（L1、L2、L3接QF进线端），再依次接FU、KM主触头，最后引至电机U、V、W端子，注意导线截面积需匹配电机功率；控制电路从L1端取电，按“1号线→FR→3号线→SB1→4号线→SB2→KM线圈→5号线→N线”的顺序接线，确保各触点接触牢固，避免虚接发热。

接线完成后，必须进行**安全测试**：先用万用表导通档（蜂鸣档）检测控制电路，红黑表笔分别接1号线和N线，未按SB2时应无蜂鸣（无短路），按下SB2时若有蜂鸣且显示线圈阻值（非零），说明控制回路正常；随后合上QF通电试机，按下SB2时接触器应吸合（伴随吸合声），电机运转，松开SB2后接触器断开、电机停转，即实现点动功能。

作为电气控制的“入门课”，三相异步电机点动控制电路虽简单，却是理解接触器、按钮、保护元器件协同工作的关键。掌握这套识图与接线逻辑，能为后续学习起保停、正反转、星三角降压启动等复杂电路打下坚实基础，也是保障工业设备安全稳定运行的核心能力之一。