故障排查需遵循“先电气后机械、先空载后负载、先外观后内部”的原则，避免盲目拆解导致二次损坏：

1.外观与基础检测（无需拆解）

检查接线端子：是否松动、烧蚀、氧化，用万用表测量三相电压是否平衡（偏差≤5%）；

观察电机状态：外壳是否变形、散热片是否堵塞、风扇是否正常转动，用红外测温仪检测外壳温度分布；

绝缘电阻测试：使用兆欧表（500V级）测量绕组对地绝缘电阻，若低于标准值，需进一步排查绝缘层状态。

2.电气系统深度检测

绕组故障检测：用万用表测量三相绕组电阻值，若差值超过2%，可能存在绕组短路或断路；

启动器检测：检查接触器触点是否烧蚀、热继电器设定值是否匹配电机额定电流（通常为额定电流的1.1-1.3倍）；

电源质量检测：用示波器检测电源谐波含量（总谐波畸变率≤5%），避免谐波导致电机过热。

3.机械系统拆解检测

轴承检测：拆解电机端盖，检查轴承滚珠、保持架是否磨损，用手转动转子感受阻力是否均匀，判断是否需要更换轴承；

转子与定子检测：检查气隙是否均匀（偏差≤0.1mm）、转子是否存在断条或不平衡，定子绕组是否有油污、破损；

传动系统检测：检查联轴器同轴度（偏差≤0.2mm）、皮带张力是否适中（按压变形量5-10mm）。

4.负载工况验证

空载试运行：断开负载，启动电机运行30分钟，记录空载电流（通常为额定电流的20%-40%）、转速及温度；

负载测试：接入设备负载，测量运行电流、转速、出口压力（泵/风机）等参数，与额定值对比，判断是否存在负载过载问题。